Analyser l'organisation actuelle : Réaliser un état des lieux détaillé du magasin interne, y compris l'inventaire des pièces, l'agencement physique et les méthodes de gestion des stocks. Intégrer dans l’état des lieux les risques pour la santé et la sécurité du personnel Proposer un plan de réorganisation : Élaborer une proposition d'agencement optimisé qui répond aux besoins du service maintenance tout en maximisant l'utilisation de l'espace. Prendre en compte les recommandations concernant la prévention de la santé et sécurité au travail et les réglementations, notamment celles concernant les rayonnages magasin et des manutentions mécaniques. Préparer le déménagement : Développer un plan de déménagement qui minimise les interruptions de service et les risques d’accidents et assure une transition fluide vers le nouveau site. Étude de l'existant- Réaliser des observations sur le terrain et des entretiens avec le personnel pour comprendre les pratiques actuelles. - Étudier les documentations existantes internes ou métiers (études ergonomiques, recommandations INRS, documentations fournisseurs, fiches de données sécurité…)- Cartographier l'agencement actuel du magasin, identifier les zones de stockage, les flux de travail et les points de congestion. Analyse des besoins- Recueillir des données sur les types de pièces et outils nécessaires pour les opérations de maintenance.- Évaluer la fréquence d'utilisation des articles stockés et identifier les articles critiques.- Proposition d'un nouvel agencement :- Concevoir un plan d'aménagement optimisé en utilisant des outils de modélisation (par exemple, CAO, simulation).- Proposer des solutions de rangement (étagères, bacs, zones de stockage) adaptées aux différents types de pièces. Gestion des stocks- Élaborer des procédures de gestion des stocks, y compris l'approvisionnement, la rotation des stocks (FIFO, LIFO) et les inventaires réguliers.- Mettre en place un système de suivi des stocks à l'aide de logiciels de gestion (ERP ou autres outils adaptés). Optimisation des flux- Analyser les flux entrants et sortants pour identifier les goulots d'étranglement et proposer des améliorations.- Développer des solutions pour rationaliser les processus de réception, de stockage et de distribution des pièces.- Planification du déménagement :- Élaborer un calendrier détaillé pour le déménagement, en identifiant les étapes clés et les ressources nécessaires.- Collaborer avec les équipes logistiques pour coordonner le transport et l'installation des équipements dans le nouveau site. Formation et sensibilisation- Créer des supports de formation (guides, présentations) sur la nouvelle organisation et les procédures mises en place.- Organiser des sessions de formation pour le personnel afin d'assurer une transition réussie. Contraintes à prendre en compte : - Optimisation de l'espace : Maximiser l'utilisation de l'espace disponible dans le nouveau site tout en respectant les normes de sécurité. - Coûts : Limiter les dépenses liées à la réorganisation et au déménagement, en recherchant des solutions rentables. - Délais : Respecter les délais pour garantir la continuité des opérations de maintenance sans interruption significative. - Normes de sécurité : S'assurer que toutes les nouvelles procédures permettent de réduire au minimum le risque sur la santé et la sécurité au travail